Caractéristiques:
Le flux propose des robinets à soupape de type droit et coudé, Taille DN15 à DN300,PN16, le joint est généralement en acier inoxydable, Le sens du flux est de bas en haut. La tige est généralement en 2Cr13, en raison de sa rigidité. L'époxy lié par fusion est un revêtement courant.
Casting les robinets à soupape en fer sont couramment utilisés dans les équipements de tuyauterie industrielle pour contrôler et réguler le débit des fluides. Il est principalement composé de corps, bonnet,disque,Tige et autres accessoires. En tournant la tige, le disque entrera en contact ou se séparera du siège, de manière à contrôler ou réguler le débit de fluide.
Casting les robinets à soupape en fer conviennent aux systèmes de tuyauterie de liquide ou de gaz sous moyenne et basse pression. Il peut gérer une variété de médias, comme l'eau, huile, vapeur et ainsi de suite.
C'est les principaux avantages sont les suivants:
1. Structure simple et compacte: Cast iron globe valve is composed of a small number of parts, facile à installer et à entretenir.
2. Bonnes performances d'étanchéité: différents matériaux sont utilisés pour le siège et le disque de vanne, et des matériaux d'étanchéité appropriés peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du milieu pour garantir d'excellentes performances d'étanchéité.
3. Bonne performance de débit: la conception du canal du siège de soupape est raisonnable, et la résistance à l'écoulement est faible, afin que l'écoulement du fluide ne soit pas gêné.
4. Forte résistance à la corrosion: la surface du corps du robinet à soupape en fonte est traitée avec une protection contre la corrosion, ce qui peut empêcher efficacement la corrosion du milieu.
5. Ouverture et fermeture rapides: la vitesse d'ouverture et de fermeture de la vanne est rapide, qui peut rapidement couper ou rétablir le flux de fluide.
6. Forte capacité portante: Le robinet à soupape en fonte est fabriqué en fonte, forte résistance à la pression et capacité portante élevée.
Installation and Maintenance Tips
1.Proper Installation: Ensure correct alignment during installation to avoid operational issues and ensure optimal performance.
2.Regular Inspection: Periodically inspect the valve for signs of wear, corrosion, or damage.
3.Lubrication: Keep moving parts well-lubricated to reduce friction and wear.
4.Nettoyage: Prevent debris buildup by keeping the valve clean.
5.Timely Replacement: Replace any worn or damaged parts promptly to maintain the valve’s performance and extend its lifespan.
